CNC机床对刀仪的原理和操作方法

1、在各机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对方位联系就树立起了详细的数值。

2、不论是运用自动编程操控，仍是手动操控方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力反转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面。

并经过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会当即通知体系确认该进给轴的运动。由于数控体系是把这一信号作为高档信号来处理，所以动作的操控会极为迅速、准确。

3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行方位环反馈的脉冲编辑器，数控体系中也有回忆该进给轴实践方位的计数器。此时，体系只需读出该轴停止的准确方位，经过机床、对刀仪两者之间相对联系的自动换算，即可确认该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。

换一个视点说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确认了机床参考点距机床坐标系零点的间隔，与该刀具测量点距机床坐标系零点的间隔及两者之间的实践偏差值。

4、不论是工件切削后发生的刀具磨损、仍是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只需再进行一次对刀操作，数控体系就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较核算。

并将需求进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其从头进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。