机床测头在模具行业中的应用？

伴随着现代企业越来越留意生产过程中的产品的测量的问题，高精高效的在机测量作为企业的发展方向，而传统的测量技能已不能满意现代企业的对高精高效的追求，传统的测量手法普遍都存在功率低下；交货周期长；占用机台很多的非加工时刻；人力成本高；加工精度取决于操作人员的本质且不安稳；难于完成自动化； 还有些其它状况发生，比方制作过程不受控。

主要糟蹋体现在以下几个方面。

1.无法事先了解毛坯的质量 

2.无法控制加工的趋势 另外容易形成费用上的糟蹋，例如废品发生的费用和修模发生的费用。

3.人工发生的费用

4.其它糟蹋 

5.时刻上的糟蹋 例如工件在不同部分流通的时刻 和工件从头夹装、找回坐标系的时刻。

6.精度的损失，这些问题假如用传统的测量技能无法解决。

选用在机测量就可轻松解决这此问题，能够将传统的质量控制理念扩展到工件加工的源头一生产部分，其带来的好处也是显而易见的，能够提高加工预备功率，工件在加工之前需求找正坐标系，传统的手动方法无论是选用偏心轮仍是选用工件试切，都需求消耗很多的时刻。

用在机测量系统，短短的一两分钟即可完成分中，找正，并可自动把计算的坐标系偏置更新在机床坐标系中，在提高功率的同时，还避免了手动引起的人为误差。