机床测头都能做什么？

数控机床测头分类：

按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输办法分类，则可分为硬线衔接式、感应式、光学式和无线电式四种办法。

详细传输办法的选择取决于运用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺度及方位进行测量，并根据测量结果主动批改工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。

为什么要在数控机床上面运用测头？时刻就是金钱，与其将时刻花费在手动工件方位找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头体系削减了与手动找正和检测工具带来的耗费本钱的辅佐时刻和工件作废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产扑朔迷离工件的才干，可是，机床只有在切削零件时才干体现其价值。有的机床存在着无效益的辅佐时刻，大多数机床会搁置长达数小时或长时刻处于间断性加工，道理很简略，很多公司仍在运用手动办法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。

运用测头削减了辅佐时刻和废品，增加了加工时刻、进步了精度。手动办法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易发生操作差错。运用测头能够机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可主动补偿刀具长度和直径、以及工件方位及尺度差错。进行脱机检测时，机床经常处于搁置状况而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技术，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测办法都或许耗时巨大。运用测头则可快速地完成在机检测工件并主动设定偏置补偿值。运用测头可节约90%辅佐时刻并切削更多零件。削减对刀和工件找正时刻，削减辅佐时刻。测头测量软件主动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无差错，削减因对刀和工件找正差错引起的废品。安装在主轴上的工件测头可准确地找准工件方位并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正差错而引起的工件作废。削减运作本钱及昂贵的夹具费用。削减操作人员数量。不需昂贵的精细夹具，运用简略的赶紧设备，由工件测头找正工件的方位。改进过程控制。检测工件，削减了脱机检测的辅佐时刻。检测高价值工件的主要尺度，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和辨认，进行刀具辨认和破损检测，提醒操作者或主动替换备用刀具，进步安全性。

全主动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，一切机床防护门都坚持封闭状况。

数控机床测头体系的特色和作用：

1、工件测头体系 ：准确地测量，找正工件方位，主动批改坐标系 。方便找正夹具方位，削减手艺调整时刻 。简化夹具规划，降低夹具费用 。进行首件在机测量查看，不需脱机 。进步生产率及批量加工尺度的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺度和方位，主动批改偏置量。 缩短机床的辅佐时刻，进步生产率。 增强无人化加工的决心。 全主动操作，避免了对操作者或许引起的损伤。

2、刀具测量体系： 快速测量、批改刀具长度和直径偏置值。 快速、主动地测量与批改转塔刀架或刀库内的悉数刀具。 避免了手艺对刀的人为介入差错。 确保首件的准确尺度精度 。进行刀具折断检测，避免发生废品。 缩短机床辅佐时刻，进步生产率 。增强无人化加工的决心。

总结与方向：

机床工件测头合作相应的软件，能够将机床本身＋测头体系＋软件做为一台简易的三坐标测量机来运用，进行各种尺度和形位公差的评价和分析。尤其在精细级机床上装备精度极好。