为什么要在数控机床上面运用测头?

　　时间便是金钱，与其将时间花费在手动工件方位找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的消耗本钱的辅佐时间和工件作废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和出产扑朔迷离工件的才能，但是，机床只要在切削零件时才华表现其价值。

有的机床存在着无效益的辅佐时间，大多数机床会搁置长达数小时或长时间处于间断性加工，道理很简单，许多公司仍在运用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格宝贵的设备空置。运用测头减少了辅佐时间和废品，增加了加工时间、前进了精度。

　　手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的进程，并且易产生操作过失。运用测头可以机外对刀仪、宝贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件方位及标准过失。进行脱机检测时，机床常常处于搁置情况而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都或许耗时巨大。运用测头则可快速地完结在机检测工件并自动设定偏置补偿值。运用测头可节省90%辅佐时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅佐时间。

测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无过失，减少因对刀和工件找正过失引起的废品。设备在主轴上的工件测头可准确地找准工件方位并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正过失而引起的工件作废。减少运作本钱及宝贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需宝贵的精细夹具，运用简单的赶忙设备，由工件测头找正工件的方位。改进进程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅佐时间。检测高价值工件的主要标准，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和辨认，进行刀具辨认和破损检测，提示操作者或自动替换备用刀具，前进安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测进程中，一切机床防护门都坚持封闭情况。