机床测头在CNC加工生产中有什么优势？

机床测头是一种装备在数控机床上的科技创新型丈量设备，其主要作用便是能自动识别机床精度差错，自动补偿机床精度，代替人工做自动分中、寻边、丈量，自动批改坐标系，自动刀补，并对大型杂乱零件在机床上直接进行曲面的丈量，能提高现有机床的加工能力和精度，大大提高现有生产设备的制作质量，下降制作本钱，节省时间及人工本钱。

其实机床测头分为工件检测和刀具检测测头两种，一般安装在加工中心等数控机床上，因为其能自动丈量记录校准，因而在生产的过程中，基本都是在线一次生产批改完结，不需要二次反攻修补，提高了加工的质量和效率，下降了本钱。这便是为什么许多客户说机床测头那么好用的原因所在。

我们知道测头分为工件检测和刀具检测测头，因而选测头首先要看你是挑选对工件进行丈量还是对刀具进行检测。分清之后根据加工的杂乱程度挑选，像杂乱工件运用3D机床测头，在加工简略的就选用2D机床测头。

其次便是测针的挑选，因为测针是机床测头丈量体系的重要组件，选测针时坚持三个标准，刚性、精度、加工环境。当工件硬度较高时，要挑选刚性好的测针，如不锈钢测针或碳化钨测针，反之则可下降测针的刚性要求；当工件加工精度要求较高时，测针的丈量精度也要增高，一般来说测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的丈量精度就越高；别的，如果加工中震动较大，就要挑选抗振动性能较强测针，如碳纤维测针。