对刀仪的注意使用技巧

刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。接触式对刀仪是在加工中心刀具长度补偿中的最主要工具。     

没有装置对刀仪的数控机床，每把刀具的偏置数值，是通过每把刀具试切工件今后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手艺对刀）后才可知道，并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项作业还要从头进行。可以说对刀作业是占用机床辅助时间zui长的作业内容之一。所以，装置对刀仪，就成了机床有效的快速的辅助工具。

装置了对刀仪的机床，因对刀后可以自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值，从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地完成工件坐标值的设定。可以说对刀仪的运用，不仅节省了时间，更提高了效率，节省时间本钱。

也正是由于这样，现在各类CNC雕刻机等机型都加装了对刀仪来方便作业。

那么在对刀仪的装置和运用中有什么需要注意的事项呢？

一：对刀仪装置注意事项

刀具与对刀仪接触面必须坚持笔直，并要坚持刀具笔直向下与接触面接触，对刀仪要尽量装置在作业台上铁屑较少的当地，防止影响对刀仪精度。

额外电压规模内运用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，作业环境的温度规模-25℃——70℃之间运用作用zui佳。

对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。

运用对刀仪吹气功能的时间，气管外径为6mm，内径为4-5mm，运用时间应注意卫生，打扫接触面附着的铁屑铁末。

二：对刀仪运用注意事项。

刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程，不然刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。

用手接触对刀仪接触面时不要当即铺开，防止损坏对刀仪的内部结构影响运用效率和寿命。

刀具对刀结束后，必需要笔直提刀脱离接触面，不要横向移动，防止损坏对刀仪。

最终，对刀仪接线方法主要有两种，接线时间请按照不同的方法连接。

可完成的功能编辑

1、自动测量功能：刀具直径、刀具长度、刀具摇摆、刀具磨损；

2、自动检测功能：刀具破损；

3、自动补偿功能：刀具磨损、刀具摇摆、刀具直径差错；

4、自动停机报警：刀具磨损超差、断刀。 

特点编辑

1、快速刀具破损监控，可防止后续损失；

2、加工中心内的自动化刀具测量；

3、内置光电式的测量机构，无机械磨损，确保高可靠性；

4、装置简单；

5、坚固耐用的机械设计。

接触式对刀仪校正过程编辑

1、把对刀仪底座固定在作业台面上（作业台要清理洁净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。

2、把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。

3、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。

4、对刀仪接线。

5、装置一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。

6、把装置好的规范刀，装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方，并渐渐调整X,Y轴使刀把大约在对刀仪中心，然后渐渐的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时，运用zui小倍率向下走，来回触发几次，zui终定在触发位置，即刚刚触发为赤色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为赤色）。

7、记录下当时的机械坐标值。（即机械坐标X,Y在对刀仪中心，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标）。